공정 관리- ROU

생산, 조립 (또는 분해) 작업을 완료하는데 필요한 공정과 이 공정에서 필요한 자원을 caniasERP 의 공정 관리ROU(Routing Management) 모듈에서 정의할 수 있습니다. 공정 관리(ROU) 모듈에는 공정의 순서와 자재의 사용처에 대한 상세 정보가 포함되어 있습니다.

워크 센터에서는 공정 관리 모듈에서 관리하는 작업 현황(Work Center)을 확인할 수 있습니다. 이러한 워크 센터는 설비, 작업인원, 비용 등의 요소는 생산능력 계획과 생산 비용 측면에서 매우 중요합니다. 작업장의 근무 시간과 작업량은 주문의 일정관리와 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 모듈에서는 공장 달력을 모든 워크 센터에 사용할 수 있으며 각 워크 센터의 작업 스케줄은 상황에 맞게 조정할 수 있습니다.

다음 차트는 시스템에 통합된 공정 관리 모듈을 보여줍니다.

BOM 모듈과 특성 관리

공정(Routing) 관리 모듈과 병행하여 사용할 수 있는 BOM모듈에서는 생산 프로세스에 사용할 구성 부품의 목록이 정의되어 있습니다. 공정 정의에서 이러한 구성 부품과 관련한 작업은 상호 통합됩니다. 모듈의 상세 계획을 통해 구성 부품을 관련 작업에 할당할 수 있습니다. 이 과정에서 세밀하고 정확한 자재 소요 계획(MRP) 수행의 기초가 됩니다. 자재 공급 계획은 생산 시작 단계에서 세울 수 있으며, 긴급한 계획도 추가할 수 있습니다. 이 데이터는 구매에 이르기까지 모든 생산 단계에서 사용합니다.

특성 옵션 매칭 기능으로 자재에 지정된 특성에 따라 관련 구성에 포함되어야 하는 작업을 상세히 기획할 수 있습니다. 이러한 계획 운영(셋업, 기계 및 노동)의 생산 시간은 각 특성 구성 제품에 따라 다르게 설정할 수 있습니다.

워크 플로 시간 및 일정

각 공정의 운영에는 사용자가 설정한 생산 시간이 적용됩니다. 이에 따라 생산관리, 자재 소요량 계획(MRP) 및 생산량 관리(CAP) 모듈 및 자재/서비스의 공급과 관련된 워크 센터의 가용성에 따라 마감시한을 정합니다. 작업간 전환 시간은 대기, 이동 및 오버랩 시간으로 구성할 수 있습니다. 이 모든 계획은 생산 일수와 생산량에 따라 변동될 수 있습니다. 생산 지시는 작업 수준과 시스템에 기록된 공식을 기준으로 조정 합니다. 가장 일반적으로 사용하는 생산 시간 공식은 기본적으로 사용자에게 제시되지만, 개별 사용자는 비즈니스에 특화시키기 위해 공정에 정의된 정보를 사용하여 수정할 수도 있습니다.

'생산량 그룹'은 생산에 사용되는 워크 센터에 따라 정의할 수 있습니다. 이와 같이 동일한 업무를 수행하는 워크 센터도 그룹화할 수 있고, 운영 스케줄링 중 생산량 수요도 그룹내 워크 센터에 따라 배분할 수 있습니다. 이 기능은 지정된 워크 센터뿐만 아니라 그룹에 포함된 모든 워크 센터에서 작업 수행 가능성을 평가하여 가장 빠른 방법으로 작업을 수행할 수 있도록 합니다.

편의성과 유연성

BOM이 변경되면 이에 대한 공정 정의도 변경할 수 있습니다. 이 과정에서 아직 확인되지 않은 생산 주문도 요청에 따라 업데이트할 수 있습니다. 공정 관리 모듈에서는 모든 공정에 대한 기록을 보관할 수 있으며, 다양한 버전의 공정을 저장할 수 있습니다. 대안을 통해 일반적인 선택의 자유를 제공합니다. 또한 이러한 대안은 특정 생산량과 관련하여 특정 조건하에 다른 기계에서 일정량을 생산하도록 허용합니다. 이 모듈은 시스템내의 공정을 쉽고 유연하게 관리할 수 있도록 합니다.

통합

마스터 데이터 관리와 BOM 모듈과의 통합을 통해, 공정(Routing)관리 모듈에서 쉽게 생성되는 공정 정보는 자재소요계획(MRP) 모듈에서 생성되는 생산 계획과 생산 관리 모듈에서 생성되는 생산 주문의 주요 구성요소입니다. 생산량 관리 모듈의 생산 계획 및 주문 일정관리는 이 데이터로 완성합니다. 또한 품질관리 모듈에 정의된 품질관리 계획은 생산 라인 운용과 연계할 수 있습니다.

생산원가를 결정하는 마스터 데이터로 사용되는 데이터는 표준원가관리 모듈로 전송되고, 생산 주문을 통해 생산원가관리 모듈로 전송됩니다. 공정은 서비스 관리 및 유지보수 관리 모듈을 참조하여 설정할 수도 있습니다.