Digitaler Wandel in der industriellen Welt ist kein neues Thema, besonders auch beim Einsatz von ERP-Lösungen, wodurch kritische Planungen, Verwaltung von Lagerbeständen oder auch Logistikprozesse automatisiert bzw. vereinfacht werden können. Durch verschiedene neue Technologien ist sogar eine durchgängige Digitalisierung zunehmend in Reichweite. Mit komplexen intelligenten Sensoren, künstlicher Intelligenz, großen Datenpools und Robotik wird eine neue Ära von vollständig integrierten Fabriken eingeleitet. Die Integration von Systemen sowie der Datenaustausch mit Endgeräten sind inzwischen einfacher als je zuvor und werden bereits in hohem Umfang angewendet. Die umfassende Digitale Fabrik kann eine Beschleunigung für eine starke Wachstumsagenda sein, welche wiederum Produktivitätssteigerungen, Steigerung der finanziellen und operativen Leistung, der Produktion und des Marktanteils sowie verbesserte Kontrolle und Transparenz in der gesamten Lieferkette ermöglicht. Gerade gut ausgeschöpfte Automatisierungspotentiale haben hieran einen hohen Anteil.
Die Ausrichtung hin zu einer Digitalen Fabrik hält also für Unternehmen vielschichtige Potenziale bereit: Mensch, Maschine und Produkt kommunizieren in Echtzeit und über alle Funktionsbereiche hinweg. Via Digital Factory können ERP-Systeme noch effizienter genutzt werden und mit standardisierter Kommunikation kombiniert werden, um Daten zu brauchbaren und relevanten Informationen zusammenzuführen. Ohne Zweifel hängen die aktuellen Potentiale noch stark von der Branche ab, in der ein Unternehmen tätig ist, und der aktuellen Wettbewerbsposition. Allgemein lassen sich die Potentiale aber in folgenden Bereichen verorten:
Aufträge können schneller geplant und terminiert werden. Auch das Wechseln von Produktionslinien wird immer einfacher und effizienter, sodass sogar Einzelstückfertigung langfristig möglich wird. Die Folge sind kürzere Lieferzeiten und schnelle Reaktionsmöglichkeiten auf veränderte Rahmenbedingungen.
Die Vernetzung mit den Systemen von Kunden und Lieferanten birgt hohe Potentiale. Durch den automatisierten, digitalen Austausch kann beispielsweise das Risiko von Lieferschwierigkeiten reduziert werden.
Die Synchronisation aller Unternehmensprozesse, die Automatisierung vieler Prozesse sowie die zentrale Datenerfassung führen zu einer Zeitersparnis. Individuelle Desktops erlauben es zudem, immer genau die Daten und Informationen auf den Bildschirm zu holen, die für die jeweilige Arbeit benötigt werden. Dadurch kann die Gesamteffizienz gesteigert werden.
Mit steigender Digitalisierung im Unternehmen wird die Anzahl von Fehlern reduziert. Anleitungen und Anweisungen sind in einer zentralen Datenbank bzw. zentralem Server hinterlegt. Auch die Qualität kann auf nachhaltige Weise verbessert werden, da die Messung und Prüfung von Standards immer einfacher wird.
Anhand der Digital Factory kann immer individueller auf die Wünsche der Kunden eingegangen werden: Das betrifft etwa die Umsetzung spezifischer Produktanforderungen sowie eine höhere Transparenz im Bestellprozess. Lieferzeiten können genauer bestimmt werden sowie benötigte Zusatzinformationen wie Serien- oder Chargendaten, Qualitätsdaten und technische Daten automatisch ausgetauscht werden.
Zufriedene Mitarbeiter machen im Unternehmen den Unterschied aus und stellen einen beachtlichen Mehrwert dar. Gut eingesetzte Technologien können Arbeitsschritte unterstützen und die Arbeit erleichtern. Das digitale Equipment im Unternehmen wird zudem für zukünftige Mitarbeiter einen wesentlichen Einfluss auf die empfundene Attraktivität des Arbeitgebers haben.
Durch das Vernetzen der Funktionsbereiche ist eine permanente Kostensenkung sowie Qualitätssteigerung möglich. Jedoch: mit neuen technologischen Möglichkeiten wird oftmals auch ein methodisches Umdenken notwendig und bereits etablierte Prozesse müssen neu überdacht werden. Eine Digital Factory erfordert oft ein ganz neues Regelwerk an Agilität, neuen Technologielösungen und funktionsübergreifenden Teams.
Mit einem passenden ERP-Anbieter sind Sie für solche Entwicklungen gewappnet, damit Ihr gewähltes System sich immer wieder dynamisch an veränderte Rahmenbedingungen anpassen und weiterentwickeln lässt.